注塑時添加料的打針安穩(wěn)，ABS塑料的溫度與熔融粘度的聯(lián)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦到達(dá)塑化溫度(適合加工的溫度規(guī)模，如220～250℃)，如果持續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降了。所以，ABS的打針溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫規(guī)模。某些溫控不良的注塑機，當(dāng)出產(chǎn)ABS制件到必定數(shù)量時，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，并且很難使用加新料對空打針等辦法將其鏟除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的外表上，遭到長時刻的高溫效果時，形成降解和碳化。既然偏高溫操刁難ABS可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫保持在180～230℃;螺桿機，爐溫保持在160～220℃。特別值得提出的是，因為ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的改變是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度操控十分重要。實踐證明，這兩部分的任何細(xì)小改變都將在制件上反映出來。溫度改變越大，將會帶來熔接縫、光澤欠安、飛邊、粘模、變色等缺點。